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“蜡”是一种高分子材料，其定义更偏重于表征，一般认为蜡系产品应具备以下特征：一、常温下的固体物质2、超过其熔点后，材料粘度应该很低，呈液体状。3、不溶于水。有些观点认为部分水溶性高分子如固体***树脂基共聚物、松香等也应属于蜡类产品，但考虑到涂料行业的传统观点，体系中以溶解状态存在的水溶性高分子不算在蜡产品内。一般蜡类有：动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、改性蜡等。下面介绍了几种有代表性的产品和性能：1.石蜡全称为石油蜡，它是石油炼制的副产品，通常指固体石蜡，主要成分为正构烷烃，熔点52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，针入度(1/10 mm):15-20左右2.棕榈蜡也被称为“卡那巴蜡”：由巴西卡那巴叶提出，其主要成分是C20~C30，与C24~C30的蜡酸组成的酯类，熔点81~86℃，密度0.996~0.998.针入度1左右，硬度高，涂层光泽好，易抛光，易乳化，价格昂贵，有“蜡中”的美誉。

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3.聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之间，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两类，具有较好的物理性能和化学稳定性，是一种重要的合成蜡。4.费托蜡，由C0和H2聚合而成，主要成分为正构烷烃，几乎没有支链，因而具有较强的熔点和硬度。针对今后石油化工可能的供应短缺，以煤化工为基础的费托蜡市场前景广阔。5.聚丙烯蜡：又称低分子量聚丙烯，结晶度高，软化点高，硬度大，有良好的物理性能和化学稳定性。因为蜡系产品不溶于水，不能直接用于水性系统，需要预制加工，同一蜡基材料加工成不同种类的产品，其性能和用途也完全不同。

蜡系列产品在涂料材料中应用极为广泛，但大致可分为以下几类：1改善涂层表面性能，具有保护涂层、调节光泽等作用。大部分水基表面涂层配方中的蜡作用是在改变涂层表面性能，如改善涂层滑爽度或抗滑、抗磨损、防粘连、变光泽、拒水、防锈等。工作中需要涂布干燥时，蜡颗粒占据涂层表面，形成隔离层，从而起到保护作用。水基涂料的干燥过程可分为三个阶段：①水分蒸发②乳液颗粒接近变形与趋密③形成膜相互扩散。

根据颗粒大小，蜡颗粒有两种迁移方式：一、迁移。也就是所谓的浮力，在成膜过程中，随水分蒸发而产生的微小蜡粒，由于其表面较低，可以克服体系的作用力，避免大分子树脂缠绕，迁移到涂层表面，这一过程发生在涂层干燥的①②阶段，为涂层表面提供隔离，从而降低相互粘结。2、球轴效应。涂布的干膜厚度比固体蜡粒小，干燥过程中蜡固体颗粒凸出涂层，形成类似于支承结构的表面隔离保护。蜡质保护作用01防粘连粘着主要是指涂料未完全干燥时，涂膜之间相互粘结、涂膜与外界物质(如大气沾灰)的粘合。例如高速印刷、水基印染、水基胶墨、水基胶墨等。一般说来干速性和抗回粘是水性涂料固有的问题。蜡粒以固体颗粒形式悬浮在涂料中，在干燥过程中漂浮在涂膜表面形成隔离层，起到良好的防粘作用。通过实验，发现蜡粉颗粒的尺寸、极性、乳化体系的相容性、蜡粒密度等因素对体系的抗粘性有一定的影响。通过实践发现，低熔点蜡有时的抗粘性要好于高熔点蜡。

提高水性上光油漆膜的性能，主要集中在抗粘附性、耐刮性、光泽度等方面，而乳蜡蜡乳液是水性上光油中光油中常见的添加剂，它的具体效果如何？1.蜡乳对涂膜耐磨性的影响为了使包装纸满足机器高速上光和包装货物周转过程中的磨损要求，上光油应具有足够的韧性和耐磨性，通常通过在上光油中加入蜡蜡来实现，乳化涂膜上涂膜的磨损量明显下降，这是因为涂膜表面形成了蜡保护层，可以提高纸品的滑度，降低摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。

2.蜡乳液对涂膜吸水的影响本发明所述光油作为包装纸上光油，由于在运输和使用过程中，有可能经受雨浸，因此对光油制品的防水性要求较高。蜡乳剂由于成膜后具有较低的表面能量和良好的疏水性，广泛用于防水系统。乳液能显著提高涂膜的吸水率，由于石蜡的正构烷烃结构使其具有较好的疏水性，当水滴滴到纸面上时，便会形成球形水珠，即荷叶效应，这种水珠不能稳定吸附在涂层表面，只要倾斜很小的角度就可以滑落，从而达到防水效果。3.蜡乳液对涂膜光泽的影响蜡乳液的加入会影响涂膜的光泽度，不同的蜡乳液由于粒径和粒径分布的不同，在光照射下，会产生不同程度的全反射和漫反射，从而对涂膜的光泽产生不同的影响。综合以上所述，蜡乳剂作为提高涂膜性能的一种功能性助剂，加入蜡乳剂主要是提高涂膜的耐磨性，另外，还会影响涂膜的光泽度和吸水率。