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非离子性湿润分散剂

无水电离，无电荷，对颜料表面的吸附较弱，主要用于水系涂料。以乙二醇和多元醇为主，减少表面张力，改善润湿性。作为润湿剂或乳化剂，与阴离子分散剂配合使用，广泛用于水***浆、水性涂料和油墨。

聚合物超分散剂

聚合物分散剂是常用的，也是稳定的。聚合物分散剂也分为多己内多酯醇-多乙烯嵌段共聚物分散剂、***酯类聚合物、聚氨酯类聚合物、聚酯类聚合物或聚酯类聚合物分散剂等，其锚定基团一头缠绕在树脂上，另一头缠绕在颜料颗粒上，因而贮存稳定性较好。

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可控自由基超分散剂

利用新的控制自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更加规范。通常使用的方法有： GTP、 ATRP (原子转移自由基聚合)、 RAFT (可逆加成断裂链转移可控的自由基聚合)、 NMP (稳定自由基聚合)、 TEMPO等。利用可控自由基聚合技术，可使分散剂的相对分子质量分布更加集中，同时对基团的锚定更加集中，效率更高。

应用于1 K和2 K涂料、油漆和底漆及溶剂型油墨的溶剂型分散剂技术，可用于制备高浓度、高稳定性、广泛兼容的各种颗粒分散体。本公司的溶剂型分散剂技术所包含的聚合稳定链可溶解在各种溶剂中，其中包括非极性脂肪烃和芳烃，中极性(酯和酮)和极性(醇)溶剂。分散剂的活性可达100%，可用于各种稀释剂。

本公司生产的分散剂系列适用于溶剂型墨水和涂料体系，具有良好的与各种树脂和其它配方成分相容性。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。颗粒的表面积决定了佳用量。溶剂型 分散剂技术可以用来制造空间稳定的分散体，与用研磨树脂或低分子量分散剂制备的分散体相比，该分散体的固相含量高，粘度低，粘度和粒径稳定性得到改善。

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分散剂作用原理：

1、分散剂在研磨基料中的应用，与传统研磨基料相比，它的配方调整更为重要。在常规的磨料中，树脂浓度较高，可加料颜料较少。尽管降低树脂浓度可以使分散介质本身的粘度降低，颜料充填量也可以增加，但是这种分散体系并不稳定，无法在实际生产中使用。

采用一种良好的分散剂，分散体系就能在较低的树脂浓度下稳定下来，从而使研磨基料中颜料的填充量大大增加，分散剂的溶剂化链在介质中形成的阻隔，减小颗粒间的吸力，大大降低研磨粘度，这也是颜料填充量提高的原因之一。

分散剂作用下，颜料充填量的增加幅度随分散体系的不同而有区别，但在调整过程中，应使磨料粘度适度。

2、颜料稳定性理论说颜料分散体的稳定性主要有两种机制：静电稳定性和位阻稳定性，这些机制必须是分子对颜料表面的吸附。

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分散剂命名

能使物质均匀分散的物质称为分散剂。缺乏物质概念的古代，祖先会把一些可搅动的机械工具当作分散剂，原因可能是把清水搅浑、整体分散，由人类学会酿造、染色、熔炼，一直到中世纪的炼金术士时期，这期间的人们更倾向于使用分散剂作为一种使液体看起来更加均匀的物质；如今，科学发展到有了化学学科的今天，也出现了一个相对规范的定义：分散剂是指加入粒度测量介质中能提高颗粒表面与介质间亲和性的物质；

分散剂分类

世界上分散剂有一千多种，按其结构可分为六类：阴离子型；阳离子型；非离子型；两i性型；电中性型；聚合物型；包括高中低分子型。常见的分散剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠、金属皂类；有机小分子分散剂，如各种表面活性剂(包括洗涤剂)、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙i烯等；高分子分散剂，如聚***钠盐、聚乙烯醇、聚乙二醇、石蜡等。