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一种金属盐，用于高脂肪酸，称为金属皂，例如硬脂酸钡(BaSt)，适合多种塑料，用量约为0.5%；硬脂酸锌适合聚烯烃， ABS等，用量约为0.3%；硬脂酸钙适合通用塑料，用于外润滑，用量约0.2%~1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸镉(CdSt)，硬脂酸镁(MgSt)，硬脂酸铜(CuSt)。

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低分子蜡是由各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚或其它聚合物改性物经裂解、氧化而成的一系列具有不同性质的低聚物。它的主要产品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-***共聚物，乙烯-乙烯共聚物，低分子离聚物等五种类型。聚乙烯蜡是其中常见的一种。

普通聚乙烯蜡的平均相对分子量在1500~4000，软化点在102℃；其它规格的聚乙烯蜡的平均相对分子量在10000~20000，软化点在106℃；氧化聚乙烯蜡的长链分子中含有一定量的酯基或皂基，因此在内外润滑方面， PVC、 PE、 PP、 ABS都比较均衡，而且在透明性方面，也是很好的。分散剂的种类较多，实际应用的环境较多，选择合适的分散剂非常重要。

聚乙二醇200或400 (分子量约190-420)是一种优良的分散剂/增溶剂/润湿剂/水溶性溶剂。聚乙二醇200或400为亲油性，能很好地与亲水性较低的分散物(HLB value)形成稳定的分散体系。

分散剂 NNO主要用于分散剂的分散染料、还原染料、活性染料、酸性染料和皮革染料，具有良好的研磨性、增溶性和分散性；也可用于纺织印染、可湿性、造纸用分散剂、电镀添加剂、水溶性涂料、颜料分散剂、水处理剂、炭黑分散剂等。分散剂 NNO在工业上主要用于还原染料悬浮体轧染、隐色酸染色、分散、溶解的还原染料染色等。还可以用来对丝/毛交织织物进行染色，使其没有颜色。

分散剂及分类分散剂是指能使固体颗粒表面快速湿润，又能使固体颗粒内部各质点之间的能垒提高到足图1分散剂的作用机理示意图 a静电稳定； b空间稳定性足够高的表面活性剂[2].广泛用于染料、颜料、水泥、造纸、陶瓷等工业中。

分散剂的种类很多，根据分散介质的不同，可以把分散剂分为水性介质用分散剂和非水性介质用分散剂，前者又包括阴离子型和非离子型.在分散剂中有一种大分子分散剂，称为超分散剂，它是为解决有机介质中颜料颗粒分散问题而研制的。

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在涂料中含有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂等。在涂料中所占比例***小的是助剂，同时也是不可忽视的重要成分。下面我来谈谈我对水性涂料中水基分散剂的使用的看法：分散剂有很多种，初步估计，在现存世界上，有1000多种以上的分散作用。从结构上可分为：①阴离子型、②阳离子型、③非离子型、④双性型、⑤电中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。为非极性基带正电的化合物。产品品种为十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸盐。烃基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子型表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散性较好，但要注意与基料中的羧基发生化学反应，注意不能与阴离子分散剂同时使用，使用时要谨慎。大多数分散剂都是通过润湿、研磨、分散、偶联和包裹稳定的过程来实现分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂贵的分散剂。目前市场上使用的大多是阴离子型和非离子型润湿剂。其原理是低表面张力，迅速润湿颜料颗粒，再通过高剪力，如分散机、研磨机等，使颜料颗粒形成一种半絮凝状(称为可控絮凝)的分散体。推荐选用大分子和解絮凝作用的分散剂配合使用，效果更佳。在使用增稠剂时，应尽量使用一些不影响光泽、不会变稠的增稠剂。

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说实话，分散剂在工业生产中能做些什么呢？

防止粗化和提高储藏稳定性若选用不合适的分散剂，色浆粗化或混凝造成的色变不是人人希望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。

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普通分散剂的添加量约占配方总量的2-5%，然后根据不同添加量的阶梯式试验，那么，水性分散剂的用量有哪些？在此小编今天和大家一起来分析一下这个水基分散剂的用量与哪些有关，而决定用量的因素。

与涂料的用途有关：考虑到成本因素，通常水性分散剂在建筑涂料中的用量较少，而汽车涂料要获得良好的性能，当然还有一些方面不能一概而论。

二、与基料类型和化学性质有关：涂料中树脂具有不同的润湿和分散作用，这会影响水性分散剂的用量。

三、与水基分散剂的化学性质有关：由于相对分子质量和化学结构等因素，相对分子质量较高的相对分子质量助剂用量较高。

四、与色料粒度有关：透明钛白i粉所需的水分分散剂的用量约为普通钛5~8倍。

因此，比表面积越大、分散性越小，分散剂的加入量就越高。确定添加量的方法有很多，不管是哪一种方法都要经过实际试验，通过加热贮存或常温存贮，以测定涂料分散的稳定性及加入分散剂的效果。

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