广州杜邦乙烯-***共聚物树脂承诺守信「协宇」

广州市协宇新材料科技有限公司—EVA-40W混合物，协宇是一家***的EVA树脂厂家，有需要的可以前来咨询合作。

EVA树脂技术概况

当前国内外 EVA生产工艺主要有四种：高压法连续本体聚合、中压悬浮法、溶液聚合和乳液聚合。大部分市场上的 EVA树脂都是用高压连续体聚合法生产的； EVA弹性体主要用改良的高压本体聚合法、中压乳液聚合法和中压溶液聚合法生产； EVA溶液一般用乳液聚合法生产。但在溶液聚合和乳液聚合中应用较少

采用 LDPE工艺和自由基引发体系，通过加入共聚单体，制备目标共聚物，实现了高压连续体聚合。根据反应器形式的不同，可分为高压筒式和高压釜式，这两种工艺过程大致相同，通常分为乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应系统、分离系统、挤压造粒和后处理系统(包括除气、掺混、贮存、包装等)

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EVA树脂

根据共聚物中乙烯的含量将其分为两大类，即产品中乙烯(VA)含量在5%~40%之间称为 EVA (质量分数)，而乙烯-乙烯共聚物(VAE)含量在40%以上。其中，乙烯含量为40%~80%的产品柔韧性强，具有弹性特性，被称为 EVA橡胶；在70%~95%范围内，通常是一种乳液，称为 VAE乳液。

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一种中抗冲聚树脂及其制备方法.该树脂是以重量百分比计，由包括以下组分的原料制备而成，其中，中抗冲聚系单体占85%~96%，混合胶占1%~6.5%，流动改性胶占1%~8%，超细胶粉占1.5%~7%；混合胶由溶液粘度为140~190 cps的胶粉和溶液粘度为70~100 cps的胶粉，

溶液粘度为20~50 cps的胶粉，适当的提高了胶粉、胶粉、胶粉、胶粉、胶粉之间的配比，以聚合法代替掺混，能充分发挥胶体、超细胶粉的协同作用，在保证强度的前提下尽量减少增韧剂橡胶的用量，使产品的强度、硬度、流动性、光泽度等均能适当地提高，便于大规模生产。

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溶液粘度为20~50 cps的胶粉，适当的提高了胶粉、胶粉、胶粉、胶粉、胶粉之间的配比，以聚合法代替掺混，能充分发挥胶体、超细胶粉的协同作用，在保证强度的前提下尽量减少增韧剂橡胶的用量，使产品的强度、硬度、流动性、光泽度等均能适当地提高，便于大规模生产。

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EVA热熔胶是一种无溶剂、无水份、100%固体可熔性的高分子，在常温下为固态，加热熔化至一定程度，可流动并具有一定粘性的液体粘合剂，熔化后呈浅褐色或白色。

其主要成分为热熔胶，即基本树脂为乙烯和***在高压下共聚而成，并与增粘剂、粘度调节剂、剂等配合制成。热熔胶 EVA具有以下特点：

(在室温下通常是固体，加热到一定程度就熔融成液体，一旦冷却到熔点以下就迅速凝固(即固化)；

具有固化快，公害低，粘性强等特点，胶层既有一定的弹性，硬度，又有一定的韧性；

涂胶在被粘物上冷却固化的胶层，还可再加热熔化，重新变成胶粘体再与被粘物结合，具有一定的再粘性；

使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液体，涂于被粘物上，然后压合，在数秒内完成粘合固化，数分钟内即可达到硬化，冷却干燥的程度。

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EVA真空成型制品具有光洁、透明的特点，但是由于其导热性差，熔点低，所以需要低的腔模温度和长的成型周期。通常可以采用低温冷模的方法进行成型。吹膜成型可采用普通吹塑设备。因为 EVA熔点低，对材料的冷却必须给予特殊的考虑。牵引要小些，否则会造成薄膜制品开口不好，另外还应考虑添加爽滑剂。泡沫成型过程中应注意调整发泡材料的用量。它的发泡产品具有弹性好，重量轻，韧性强，收缩小的特点。