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性能与应用：

本品在水中易溶，可与各种表面活性剂混合使用。耐酸碱，耐硬水，分散及乳化性能好；用于毛腈混纺织物的强力分散剂一浴法染色。

使用酸性染料及阳离子染料时，可作为抗沉淀剂。用作工业清洁剂的原料，玻璃纤维乳化剂。

有下列特征：提高有机颜料的显色性能，适用于炭黑中的分散剂，高浓度色浆研磨过程中有效降低粘度的研究。

成分：***共聚物，嵌段共聚物。

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为褐色粉末，易溶于水，易吸潮，不燃，具有优异的扩散性能和热稳定性，无渗透和起泡，耐酸碱、硬水和无机盐，对棉麻纤维无亲和力，对蛋白质和聚酰胺纤维无亲和力，与阴离子型和非离子型表面活性剂同时使用，但不能与阳离子染料或表面活性剂混合使用，对分散还原染料颗粒的抗热凝结性能较扩散 NNO更好。MF是一种阴离子型表面活性剂。

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涂层助剂是涂料中不可或缺的成分，它能改进生产工艺，保持贮存稳定性，改善施工条件，提高产品质量，并赋予特殊功能。选择合适的助剂，可以降低成本，提高经济效益。

也称为涂料辅料，是涂料制备中的辅助材料，可改善涂料性能，促进涂膜形成。有很多种，有催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂(见塑料助剂)等，其中催干剂和增韧剂用量大。目前，对涂料助剂的研究，主要是应用于水性乳胶漆的助剂。

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经过几年的发展，涂料助剂种类很多，并且在涂料生产的各个阶段发挥着不同的作用。

制备阶段为：引发剂、分散剂、酯交换催化剂；反应工艺有：消泡剂、乳化剂、过滤助剂等；

存放期：防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗凝剂等；

施工阶段有：流平剂、防缩剂、防流挂剂、锤纹助剂、流控流控剂、增塑剂、消泡剂等；

其成膜阶段主要有：聚结助剂、粘合促进剂(又称附着力增强剂)、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、滑化、固化、交联、催化等助剂；

在涂料中含有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂等。在涂料中所占比例***小的是助剂，同时也是不可忽视的重要成分。下面我来谈谈我对水性涂料中水基分散剂的使用的看法：分散剂有很多种，初步估计，在现存世界上，有1000多种以上的分散作用。从结构上可分为：①阴离子型、②阳离子型、③非离子型、④双性型、⑤电中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。为非极性基带正电的化合物。产品品种为十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸盐。烃基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子型表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散性较好，但要注意与基料中的羧基发生化学反应，注意不能与阴离子分散剂同时使用，使用时要谨慎。大多数分散剂都是通过润湿、研磨、分散、偶联和包裹稳定的过程来实现分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂贵的分散剂。目前市场上使用的大多是阴离子型和非离子型润湿剂。其原理是低表面张力，迅速润湿颜料颗粒，再通过高剪力，如分散机、研磨机等，使颜料颗粒形成一种半絮凝状(称为可控絮凝)的分散体。推荐选用大分子和解絮凝作用的分散剂配合使用，效果更佳。在使用增稠剂时，应尽量使用一些不影响光泽、不会变稠的增稠剂。

说实话，分散剂在工业生产中能做些什么呢？

防止粗化和提高储藏稳定性若选用不合适的分散剂，色浆粗化或混凝造成的色变不是人人希望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。

分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1、稀释作用

陶粒要求具有较高的固相含量和良好的流动性，加入一定量的分散剂，可有效降低浆液的粘度，同时可适当降低浆液的用量，有利于降低后序处理过程中的能耗。

2、稳定作用

当不加分散剂时，颗粒由于重力、浮力、颗粒/水界面张力以及颗粒之间的相互作用力，颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入分散剂后，原颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖，阻碍了颗粒的团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。

3、润湿作用

湿化一般是指由颗粒和颗粒界面取代的过程，如颗粒与溶剂、分散剂等。当表面张力相同的分散介质中，粉末的表面张力越大，接触角越小，润湿分散性越好。为改善粉末的分散性，应使用有效的添加剂降低介质的表面张力。