营口印刷浆料分散剂现货推荐 协宇化工

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产量指一个工序的涂料和油墨产量。增加分散剂的浓度，可提高涂料的产量。加入适当的聚合物分散剂，可降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，提高产量。

由于可在一定时间内分散较多的颜料，因此使用同等重量的研磨色浆可生产较多的产品。分散性的提高也能显著提高产量。产出增加则减少了机器磨损，降低了能耗，特别是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂装强度是指涂装表面颜色颜色的强弱。增加染色强度的涂料会显得更亮，更吸引顾客。

在相互对立的因素之间进行平衡，可以创造出佳的磨削条件。减小颜料平均粒径可提高着色强度；增加研磨色浆中颜料的含量，会增加颗粒间的碰撞，提高颜料的破碎率，但同时也增加了粘度，降低了研磨动能，使磨料颗粒对颜料的破碎能力下降。

采用高分子分散剂可以改变这种变化。采用分散剂可提高颜料浓度，使颗粒更快地破碎，同时防止在研磨过程中粘度增加。后，分散剂能提高更细颗粒的碰撞稳定性，避免絮凝，从而充分发挥其内在的色泽强度。

在 Solsperse?产品中，通用分散剂技术是另一个分散剂系列，可以用来生产不含 APE和 VOC含量极低的通用水性着色剂，特别适用于建筑或装饰涂料。以本公司通用分散剂为基础研制的着色剂，具有较高的贮存稳定性，并可与水或溶剂型基料兼容。在以无机、有机、炭黑和增量颜料为基础的着色剂中，使用通用分散剂可以提供的色彩接受能力和一致的色彩重现性。

在难分散颜料方面，路博润的 SolsperseTM超分散剂产品组合还含有增效剂技术，为颗粒表面的锚固提供了非常有效的方法。它是一种色素衍生物，与某些色素类型有很强的亲和力。协同剂可锚固于颗粒表面，并具有增强聚合物分散剂吸附的作用。该增效剂与分散剂相结合，可为其它难以分散的颜料制造高浓度、高稳定性、广泛兼容的分散体，适用于涂料、油漆、底漆和墨水等多种用途。

本公司所研制的增效剂与分散剂技术相结合，可用于制造空间稳定的分散体，其固态含量高，粘度低，并且提高了粘度与粒径的稳定性，而非用研磨树脂或低分子量分散剂制备。该增效剂和分散剂与多种树脂以及其它配方成分具有的相容性。根据颗粒表面积选择佳增效剂和分散剂用量。

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分散剂作用

1、减少絮凝、增加施工性和使用性很多人在评价分散剂时，都要做指研试验。若分散剂搭配不当，将导致未指研区域和未指研区域出现明显色差，且絮凝后颜料着色力下降，这就给色彩调色和涂料施工带来困难。通过流板试验，还可以观察到色浆絮凝与否。

2、防止返粗、提高贮藏稳定性如果选择不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝引起颜色变化，都不是所有人期望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。

3、增加色彩的展色性与饱和度分散剂的这种作用容易被大家忽视。实验结果表明，同一颜料用不同的分散剂分散时，色相和饱和度会有明显差异。一般来说，分散的越好，饱和度就会越高(如果是碳黑，就是分散的越好， L的 L越低，黑度就越高)。

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各类涂料助剂中，润湿剂、分散剂都是表面活性剂，所以有时很难区分两者的区别，再加上现在一些助剂兼有润湿分散的功能，有的产品命名为润湿分散剂，因此很难区分它们的作用。但从润湿剂和分散剂本身来说，两者还是有区别的。

首先，两者的作用有所不同。浸润通常是指液体在一个固体表面上展开。这个过程是一个短暂的过程，在涂料生产中，颜填料颗粒表面的空气会被水所取代，使颜填料颗粒快速进入水相。分散性是颜料颗粒彼此游离的机械过程。它在涂料生产中，是指颜填料进入水相体系后，以小颗粒稳定地存在于水相中，并且不会再聚集，这是一个长期的过程。二者结合使用，可发挥协同作用，使颜填料颗粒以较细的形式稳定分散在涂料中。这样可提高生产过程中的研磨分散效率，缩短研磨时间，并提高颜填料微粒的着色度、遮盖力，对涂料的透明度、粘度、流动性、机械强度、稳定性等有直接影响。

第二，润湿剂与分散剂的分子结构不同。湿润剂分子量小，分子量小，易于迁移，能有效地降低颜料的表面张力。分散剂分子量大，分子质量大，具有较好的空间位阻效应，防止颜料絮凝，分散体系处于稳定状态。

分散剂和润湿剂都是涂料产品不可缺少的助剂，二者结合使用，可以得到更、更稳定、性能更佳的涂料。