EVA-40W混合物现货值得信赖 协宇生产厂家

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EVA树脂是什么材料？

EVA是乙烯和酯共聚物。在乙烯链中引入极性酯形成的短支链，改变了原来的晶态，使得 EVA比聚乙烯具有更强的弹性和柔韧性。

EVA树脂的性能与乙烯酯的含量及熔融流速有关。恒定的 MFR能提高材料的弹性、柔韧性、相容性、透明度，并能提高材料在较低浓度下的结晶性；而在较低浓度下，材料的性能接近于聚乙烯。刚性，耐磨，电绝缘性能得到改善。在乙烯酯含量一定的情况下，当 MFR增大时，软化点减小，加工性和表面光泽度提高，但机械强度下降；反之，软化点减小。结果表明，随着 MFR的降低，分子量增大，冲击性能和抗裂性均有所提高。

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由于 EVA具有较好的柔韧性、韧性、抗应力开裂能力和粘附能力，所以 EVA常作为改性剂与其它聚合物混合使用。聚乙烯与乙烯酯共聚物(EVA)的混合物具有优异的弹性、可加工性、更好的透气性和印花性能，因而得到广泛应用。

EVA与聚乙烯的共混物表现出不同的性能，其中包括 EVA的共混量、 EVA中 VAc的含量、 EVA的相对分子质量、共混物的制备及加工条件等。

EVA树脂技术概况

当前国内外 EVA生产工艺主要有四种：高压法连续本体聚合、中压悬浮法、溶液聚合和乳液聚合。大部分市场上的 EVA树脂都是用高压连续体聚合法生产的； EVA弹性体主要用改良的高压本体聚合法、中压乳液聚合法和中压溶液聚合法生产； EVA溶液一般用乳液聚合法生产。但在溶液聚合和乳液聚合中应用较少

采用 LDPE工艺和自由基引发体系，通过加入共聚单体，制备目标共聚物，实现了高压连续体聚合。根据反应器形式的不同，可分为高压筒式和高压釜式，这两种工艺过程大致相同，通常分为乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应系统、分离系统、挤压造粒和后处理系统(包括除气、掺混、贮存、包装等)

EVA树脂

根据共聚物中乙烯的含量将其分为两大类，即产品中乙烯(VA)含量在5%~40%之间称为 EVA (质量分数)，而乙烯-乙烯共聚物(VAE)含量在40%以上。其中，乙烯含量为40%~80%的产品柔韧性强，具有弹性特性，被称为 EVA橡胶；在70%~95%范围内，通常是一种乳液，称为 VAE乳液。

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可用作的防蜡剂、流动性改良剂等油品添加剂，可降低的凝固点，从而改善其低温流动性。其它方面 EVA的新应用包括用于铸造生产和粉末冶金。用 EVA作铸模内表面的镶面料时，砂子不需外加粘合剂就可以完全固化，浇注表面光滑且易加工。

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将 EVA粘合剂与合金粉在真空或减压条件下混合，可增强其界面亲和力，增加自由成形度，获得无粉末冶金制品。以 EVA为基材，采用阻火低烟树脂等。EVA也可作为高科技应用材料中导电材料的基材树脂，用于发热体、导电薄膜、弹性电极和电子计算机连接。

内胆采用聚乙烯薄膜袋包装，外袋采用聚丙烯编织袋包装，每袋净重25 kg。储存运输时，仓库或车厢内应保持干燥、整洁，通风良好，装卸时不得使用铁钩。一般使用 PE或 PP进行注塑成型即可。

因为 EVA是有弹性的，所以可以不用经过硫化工序就能制作出类似橡胶的产品，而且着色容易，产品色彩亮丽。它的成型温度下限是保持一定的流动性，上限温度是防止 EVA热分解为度。它的热解温度约为229~230℃，通常以170~200℃为宜。

热熔胶 EVA开启时间与生产设备运行速度之间的关系。

在生产过程中，必须严格把握和控制使用热熔胶的三个时间，即开启时、固化时、冷却和硬化时。开胶时间指胶液涂于书背上的时间，固化时间指书背与书皮粘合的时间，冷却硬化干燥的时间，固化后封皮冷却定型待裁的时间。

利用热熔胶的这几个时间，与设备的运转速度密切相关，例如，热熔胶的开胶时间一般为7~15秒，而这种时间正是胶订机的磨胶回送时间，从涂胶开始，到封皮与书背的粘合(不含粘书的背卡纸)，这个过程，必须在15秒内完成，这样，热熔胶的使用才能达到良好的粘接效果，如果设备的运行速度很慢，在15秒内完成不了粘接工作，则粘接效果肯定不理想，会出现粘接不牢，粘接不上，书本成册后散开，掉页等故障。所以，选择热熔胶开启时间时，应充分考虑胶订机的正常运行速度。热胶粘剂的固化时间一般与其开启时间基本相同，当然用户希望固化时间再短些，有利于书本粘接定型。

除了开启和固化时间外，还要求冷却、硬化、干燥时间基本准确，尤其是无线粘接生产线上的用胶。由于这类生产线是一条连续不断的流水线，从配页机配页开始，一直到切书，各部分之间互相联接。