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改变表面摩擦系数涂层的耐磨性、耐擦性与表面摩擦系数有关。聚乙烯蜡等硬蜡能降低涂层表面的摩擦系数，使物体与涂层表面接触时，滑移倾向大于划伤倾向。例如印刷油墨、木器漆等，要求涂层表面具有较低的摩擦系数，以消除外界的冲击，防止划伤。聚乙烯蜡、费托蜡甚至聚四氟乙烯蜡都是很好的选择。但是有些领域既要求保护膜又不希望摩擦系数过低。例如包装行业，包装纸箱过于平滑容易造成堆叠不牢而倒垛；又如地板行业既要求防摩擦，又不能太滑，防止人员滑倒。丙烯蜡综合了偏大摩擦系数和高硬度这两大优点，已广泛应用于上述领域。

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耐磨涂层耐磨性除了取决于表面的摩擦系数外，还与蜡层的坚韧度有很大关系。另外，蜡质涂层凸出厚度的影响也很大，这也是大颗粒微粉蜡耐磨效果明显优于其他蜡产品的原因。而蜡粒粒径与涂层光泽度的关系很大，若涂膜光泽要求高，蜡粒大小与蜡粒形状都有严格的要求。光泽度和涂层的耐磨性在一定程度上是一对矛盾。04光泽度调节一般说来，在高光系统中即使蜡乳也不能提高涂层的光泽度，可忽略不计。而实践中，蜡乳剂常起到改善涂料润滑性的作用，提高涂膜均匀性的均匀流平性，使涂层光泽度提高颗粒尺寸大于0.2 um的蜡对光泽度有一定的影响，而对蜡粒的颗粒大小、形貌、分散方式都有一定的影响。乳化剂的存在有助于涂膜表层蜡粒均匀分布。降低涂膜粗糙度，降低涂膜光泽性。所用的原料蜡相同，由于粒径和颗粒形状的不同，对终涂层的光泽度有很大影响。蜡乳液常用于水性光油中，包括大颗粒乳液作抗磨剂，微粉蜡常用作优良的消光剂，用于涂覆哑光材料。

蜡乳用于木材防水通过浸渍或喷漆方法，在要求防水的木材表面均匀涂上乳化蜡，因其细密的乳化蜡粒大小，可以自然地渗透进木材内部，干燥即可达到防水效果。蜡乳用于轻工业，橡胶工业乳化蜡可作为轻工、橡胶工业上的上光剂、涂料和助剂。采用预硫化工艺制作乳胶手套，或在胶合罐中，可将乳化蜡按1.5~2.5量加入，即能提高铸模的抗粘性，便于脱套。在某些用途的乳液配方中，添加乳化蜡可以改善乳胶的使用性能。

陶瓷行业使用的蜡乳剂在制瓷过程中，对于质地较差的高岭土，常需添加乳化蜡以弥补塑性差或提高初制品强度。另外，乳化蜡还可以替代昂贵的***酯。通过添加乳化蜡，可以提高陶瓷初制瓷产品的强度，同时也改善了其润滑性。石油工业使用的蜡乳剂钻井泥浆在石油钻采中占有重要地位，其作用主要有：(1)清理井底，清除岩屑；(2)钻头和钻柱的冷却和润滑；(3)形成泥饼，保护井壁；(4)控制和平衡地层压力等。在钻井液中加入的乳化蜡，可显著改善其防渗、防塌性、提高钻速。纺织工业使用的蜡乳适用于纱线整理及织物整理。在成品线材上使用乳化蜡进行纱线整理，该工艺能产生高光泽、深色、高弹性、高抗张强度。用于织物后整理主要是作为织物整理剂的重要组分，旨在赋予这些织物优良的手感、光滑、光泽等。蜡乳作脱模剂广泛应用于橡胶、塑料制品的脱模、 PU脱模、金属脱模等领域。

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聚乙烯蜡在 p城 c中所起的作用， pvc润滑剂的作用是降低聚合物与设备间的摩擦力，以及聚合物分子链间的内摩擦，氧化聚乙烯蜡具有更高的氧化程度，有更好的外润滑性能。它在极性上与塑料兼容的部分在其结构中起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容部分起到外部润滑脱模的作用。

聚氯乙i烯外润滑剂在 PVC薄膜中的作用，润滑剂用量过多，会起霜，影响产品强度及高频焊接及印刷性能。

但润滑油过少会粘附，对于吹塑膜来说，过少的润滑剂会粘住口模，容易使塑料在模具中焦化。为改善吹塑薄膜的粘结现象，宜加入少量内润滑剂单甘酯。

通常在制作聚氯乙i烯软制品时，润滑剂添加量小于1份。使用硬质 PVC塑料时，润滑剂过多会导致强度下降，影响工艺操作。对注塑制品会产生脱皮现象，特别是在浇口附近会产生剥层。对于注i射剂，通常硬脂酸和石蜡的总用量为0.5~1份：挤出的产品一般不超过1份。

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度高、***、热稳定性好、高温挥发性低、对填料、颜料分散性极i好，既有优良的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯经树脂等有良好的相容性。

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