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湿润分散剂被广泛应用于我们日常生活中。例如：对被涂件起着保护、装饰等特殊作用。涂层主要由成膜物(树脂)、颜填料、助剂和溶剂(或水)组成，与染料不同，颜料通常不溶于所用介质，而且大多数情况下是以聚集的方式存在。那么，今天我们就来简单介绍下分散颜料的工艺，颜料的分散过程包括润湿、分散、稳三个步骤。

在湿润过程中，颜料表面的空气和水分被树脂溶液代替，固/气(颜料/空气)转化为固/液(颜料/树脂溶液)。分散剂特别是低分子型润湿分散剂可以加速润湿过程。

在分散化过程中，颜料主要依赖于机械能作用(冲击和剪切力)，将颜料的团聚态粉碎成更小的颗粒，分散成分散状态(均匀分布)。

根据颜料表面所吸附的粘合剂种类及分子结构，使颜料分散状态稳定，防止失控絮凝，使颜料处于稳定状态。分散剂，特别是聚合物分散剂，对稳定颜料微粒具有重要作用。

所以想要制作好涂料中所需添加助剂的方法，对品相各方面的综合性能都完善。为了获得良好的着色力、遮盖力和色度等，必须使颜料的聚集点打开并保持稳定。假如色素不能很好的分散，许多缺陷都会发生，例如：絮凝、失光、色差、浮色/发花、沉淀等。

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分散剂的作用机制是液体中分散的固体颗粒，主要有两层原理和空间效应。以下我们将着重讨论这两个原则的具体方法。颜料分散性是涂料生产过程中的一个重要环节。分散性直接影响涂层的性能和外观。所以，颜料分散剂的选择至关重要。实际上，在涂料浆料中，分散剂并不是影响涂料质量的唯i一因素，而且与涂料的配方和原料有关。

水性涂料因其特性，广泛应用于市场。阴离子型分散剂在市场上使用至多。他们能良好地吸附在粉体与水的界面上，并且具有一定的表面活性，亦称表面离子。另有一种反离子存在于介质中，它围绕界面形成扩散层。双电层原理就是在这两个表面与反离子之间形成双电层，即双电层。

其次，为了达到分散效应，这里有两个术语：动态电位和热势。电势是由微粒的负电荷和扩散层的正电流组成，形成双电层，在阴离子与阳离子之间形成热电位。色散的主要作用是热势。当抗衡离子浓度增加时，由于静电排斥，游离反离子会被i迫进入结合的抗衡离子层，使双电层压缩，电动势减小。当所有的自由反离子和反离子结合后，动电位为零，这就叫做等电点。不存在电荷排斥，体系没有絮凝稳定性。

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水基涂料与分散剂相容性

水基涂料由于成本管理的原因，不能用过贵的分散剂。现在的销售市场上，绝大多数都是归属阴离子和非离子型润湿剂。

水基涂料由于成本管理的原因，不能用过贵的分散剂。现在的销售市场上，绝大多数都是归属阴离子和非离子型润湿剂。其基本原理是：界面张力较低，颜料颗粒迅速湿润，再根据高剪切应力，如分散剂、研磨设备等，使颜料颗粒形成多絮凝状(或称可控絮凝)。如果此时涂料的粘度比较高，没有颜料出现反粗现象，絮凝情况比较严重，但是粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的用偶联剂做分散剂，根据它们的亲水性基团和硫水基将两种不同的化学物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的用处是：综合型能好，又能分散，用量少，又能增加涂料的粘结力，但不足之处在于它不是解絮凝基，对于高规定的展色性强的涂料也不太适合。

通过对水性涂料的科学研究和实践，提出了可用于絮凝的分散剂。

其作用在于：

1、对颜填料的显色性能

2、颜色饱和度高，光泽好

但是对于纯保湿的乳液体系，建议选择增加电荷相斥的分散剂。例如电中性胺盐，聚羧酸盐的分散剂。

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气泡产生原因

油墨表面张力太大，油墨粘度不合适。

油墨循环系统有欠缺，流动性不好，吸进了空气，油墨落差太大，冲击引起气泡。

直接供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在墨盘里跳动，引起大量气泡。

气泡解决对策

①保持油墨合适的粘度。

②油墨循环装置要保持良好状态，回路中不可入空气，油墨落差不要太大，减少冲击，必要时减少油墨流量。

③与油墨厂商联系，添加消泡剂，但消泡剂大都会对油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，所以不可滥用。