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共挤多层膜的工艺特点

多层复合膜的发展非常迅速，特别是生活水平较高的发达***，重视环保，要求食品的保质期和质量的延长，以提高薄膜性能，降低成本，满足用户多用途和高i性能的要求。多层共聚流延膜是其中的一种多层膜，改变了 CPP薄膜产品性能单一，不能满足多种市场需求的缺点。

1、通用性：多层共聚流延膜可根据不同用途，设计不同的包装材料，例如：自动包装机上的面包包装、衣料(尤其是内裤、内裤)包装、水果包装等，或将其与印刷 BOPP/iCPP二层膜复合为 BOPP/iCPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)的包装，通用型结构为共聚 PP/iCPP二层薄膜。

2、金属化：产品表面对蒸镀金属(如铝)有很强的附着力，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化结构也是共聚 PP/均聚 PP/共聚 PP。

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水性氯化聚丙烯生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

聚丙烯分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点<150℃（氯含量30%者熔点***低），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀，CPP膜能在10%苛i性钠溶液或10%硝i酸中浸渍144小时仍不溶胀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、等相容性好。可用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水剂、阻燃剂、印刷油墨添加剂等。可采用溶液法、悬浮法或固相法将聚丙烯氯化而制得。

改性氯化聚丙烯胶粘剂，由下列原料及重量份数组成:氯化聚丙烯(CPP)100、***缩水甘油酯(GMA) 0.05~0.2、添加剂0.05~0.4、引发剂0.1~0.5、增粘剂5~15;氯化聚丙烯中氯的重量含量为25-45%。添加剂为苯乙i烯(St) 或二甲i基乙酰i胺或二甲i基亚砜。引发剂为过氧化二苯甲i酰 (BPO)或过氧化二异丙i苯(DCP)。增粘剂为石油树脂、松香脂或萜烯。所述的胶粘剂为粘稠状，可涂覆使用;或可挤出吹塑成厚度为0.1-0.5mm薄膜使用。

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氯化聚丙烯分为高氯化聚丙烯和低氯化聚丙烯两类。高氯化聚丙烯氯化度为63%~67%，可用作氯化橡胶的代替品、油墨和油漆用树脂，地坪漆易i燃物的添加剂等。低氯化聚丙烯氯化度为20%~40%，主要用于聚丙烯制品的胶黏剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯薄膜优良印刷性能的油墨和涂料的载色剂等。

涂有氯化聚丙烯的双向拉伸等规聚丙烯薄膜具有良好的防潮性和尺寸稳定性，可代替玻璃纸用做包装薄膜。

在印刷后的纸上用氯化聚丙烯黏贴双向拉伸等规聚丙烯薄膜层，可以大大提高印刷品的耐用性、防水性和色泽亮度，用作书籍封面，广告品，高i级包装品等。

氯化聚丙烯还可以用作双向拉伸等规聚丙烯薄膜压敏胶带的内涂层，地坪漆聚丙烯薄膜和铝箔的层压、聚丙烯管材的街头密封剂。聚丙烯纤维品的柔软改进剂，热合薄膜的胶黏剂，聚丙烯包装物的防滑剂等。

氯化聚丙烯除了在轻工产品上有广泛应用外，对汽车工业塑料制品的涂饰也起着相当重要的作用。如汽车用聚丙烯***杠及其他聚丙烯注塑制品和内部装饰材料的高i效而经久耐i用的涂料。

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聚丙烯改性材料是制造汽车装饰材料的主要原料，如何控制 VOC含量显得尤为重要，聚丙烯改性生产工艺中，首先是将聚丙烯基料、增韧剂、添加剂等混合均匀。接着，放入双螺杆挤出机，在一定温度下挤出、冷却、造粒。将挤出颗粒经均化法、干燥法、包装等工艺制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就发生在这三个环节。

将聚丙烯基料、增韧剂、滑石粉、助剂、色粉等混合均匀，熔融后经挤出机造粒制得改性聚丙烯材料。而这些原材料正是 VOC的源头，是 VOC控制的前站。

因此，采用氢气调节聚丙烯分子量的氢调法制备的聚丙烯，其气味、 VOC含量，往往要优于氧化法降解聚丙烯分子链的氧化降解法工艺，是制备低 VOC材料的首i选。

助剂分子量一般较小，其沸点低、易挥发，且大多含有苯环、硫i代基，有异味，尤其是接枝物相容剂、偶联剂等，对气味和 VOC影响较大，尽量少加或不加。

滑石是无味无 VOC物质的无机矿物。但有机色粉中含有有机生色基，耐高温，气味和 VOC较大，对无机矿粉着色，能降低 VOC含量。