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高熔点的聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡乳液常用于低熔点合金压铸脱模；胶乳用于橡胶轮胎时，可以提高制件的光亮度，有涂饰性要求的聚氨酯制品常选用蜡型脱模剂；蒙旦蜡乳液因其合适的熔点和适印性用于热转移印刷隔离层；石蜡乳液在建筑、铸造等对成本要求高的领域中应用广泛；添加蜡乳液等乳胶产品，如手套胶等乳胶产品，添加蜡乳液可提高其脱模性和滑爽性。

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选择Span-60 (失水山梨醇单硬脂酸酯)、Tween-60 (聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯)和阳离子乳化剂 A作为石蜡的乳化剂，考察了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间及搅拌速度对石蜡乳化效果的影响；通过试验，确定了制备阳离子蜡乳液的佳工艺条件：乳化剂用量为蜡用量的20%，乳化温度为85℃~90℃，乳化时间为50 min，搅拌速度为300 r/min时，可制得稳定的阳离子蜡乳液。本对蜡乳液的制备及其影响因素、乳化剂的选择、用量、添加方式、乳化温度与时间、搅拌速度等因素进行了研究，确定了蜡乳液制备的佳工艺条件，并阐述了蜡乳液在皮革、纺织、汽车、人造板、造纸等行业中的应用，用不同的蜡乳液对乳化液涂膜，用失重率和新鲜度作为评价指标，研究涂膜及温度对其保藏效果的影响；同时研究了乳液贮藏过程中蛋清 pH值、微生物及感官变化等情况，实验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率和新鲜度都较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化组的失重率和新鲜度的影响，试验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率小，而新鲜度保持较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化反应的影响.

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聚乙烯蜡在 p城 c中所起的作用， pvc润滑剂的作用是降低聚合物与设备间的摩擦力，以及聚合物分子链间的内摩擦，氧化聚乙烯蜡具有更高的氧化程度，有更好的外润滑性能。它在极性上与塑料兼容的部分在其结构中起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容部分起到外部润滑脱模的作用。

聚氯乙i烯外润滑剂在 PVC薄膜中的作用，润滑剂用量过多，会起霜，影响产品强度及高频焊接及印刷性能。

但润滑油过少会粘附，对于吹塑膜来说，过少的润滑剂会粘住口模，容易使塑料在模具中焦化。为改善吹塑薄膜的粘结现象，宜加入少量内润滑剂单甘酯。

通常在制作聚氯乙i烯软制品时，润滑剂添加量小于1份。使用硬质 PVC塑料时，润滑剂过多会导致强度下降，影响工艺操作。对注塑制品会产生脱皮现象，特别是在浇口附近会产生剥层。对于注i射剂，通常硬脂酸和石蜡的总用量为0.5~1份：挤出的产品一般不超过1份。

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度高、***、热稳定性好、高温挥发性低、对填料、颜料分散性极i好，既有优良的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯经树脂等有良好的相容性。

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聚乙烯蜡在 pvc中的作用， PVC管材型材在生产过程中，会出现不光滑、光亮不良的现象。作为 pvc润滑油的石蜡，由于软化点低，分散性差，在生产过程中温度过高，石蜡基本上已经液化，变成气态蒸发掉，在 PVC管材应用中，石蜡很难发挥作用。分散性不好，出料的 PVC管材型材表面看会有污点。

由聚乙烯蜡(PE蜡)生产的聚乙烯蜡(PE蜡)是由聚乙烯蜡(PE蜡)生产的聚乙烯蜡(PE蜡)本身软化点较高，而聚乙烯蜡(PE蜡)只会变成液体，粘度大，聚乙烯蜡(PE蜡)很难分散，而聚乙烯蜡(PE蜡)的粘度很低，所以它的粘度很低。

聚乙烯蜡具有很强的极性中心和很长的非极性碳链。聚乙烯蜡的结构中，与塑料相容部分在极性上起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容的部分起到外部润滑脱模的作用。聚乙烯蜡的重要应用在于 PVC加工。相对于脂肪酸的润滑剂，聚乙烯蜡不会对熔体张力和维卡软化点产生不利影响，为其提供了良好的抗粘连和控制流动效果。采用特殊的处理方法可以控制 PE蜡的熔化。即便添加量很大，也可以与其他成分有良好的相容性。